先要是筹备原材料，这类管材通常情况下都是用高密集度聚乙烯制作成的，颗粒状的高密集度聚乙烯材料与各类助剂混合在一起，通过彻底的搅拌，以 保障混合均匀。混合均匀的塑料颗粒被送至挤出机中，并在挤出机中别加热融化，接下来转化为黏稠的液体。挤出机完成的黏稠液体随即被注入到模具设备中，没多久，这些黏稠的液体就会填充满模具设备的纹路，模具设备中的水冷系统会使波纹管迅速硬化成型。

不像其他零件的模具设备，波纹管模具设备是由多个模块组成的，而且是不停运动着的，一直不停循环的打开和关闭。模具设备打开的时候也就是脱模的时候，就此持续不断的生产出新的波纹管。了使波纹管完全硬化，以防其弯曲变形，在波纹管生产线中，刚完成的波纹管随即还会用水再冷却一遍。完全硬化后的波纹管就可以通过打孔了。打孔是通过几个带齿的圆盘同时碾压在波纹管表面，根据刺针的排列按特定的长度距离打出孔。打过孔的波纹管可以作为渗透管，排水面积更大。打完孔后，为了以防上面的孔被堵塞，在其表面会缠到一层滤布，将其热压粘紧在波纹管表面。为了确保管材的质量，会对管材通过抽样检测，通过对其通过压缩，测试其可承受的压力范围。确保在利用时是不会被压缩弯曲变形。接下来波纹管会按特定的长度割断，并将其缠到在卷轴上。并利用塑料薄膜缠到固定，以防其脱开，接下来检验合格就可以出厂了。
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