波纹管设备是怎么制作的呢？
1原料融化：准备原料。 波纹管通常由高密度聚乙烯制成。 将粒状高密度聚乙烯材料与各种添加剂混合，并充分均匀地混合。 均匀混合的塑料颗粒被送到挤出机，该挤出机不在挤出机中加热和熔化，从而产生粘稠的液体。
2脱模：挤出机出来的黏稠液体随后被注入到模具中，很快，这些黏稠的液体就会填充满模具的纹路，模具中的水冷系统会使波纹管迅速硬化成型。不像其他零件的模具，波纹管模具是由若干个模块组成的，而且是一直运动着的，就像拉链一样，一直循环的打开和关闭。模具打开的时候就是脱模的时候，由此不断的生产出新的波纹管。
3过水：为了使波纹管完全硬化，防止其变形，刚出来的波纹管随后还会用水再冷却一遍。
4打孔：完全硬化后的波纹管就可以进行打孔了。打孔是通过几个带齿的圆盘直接碾压在波纹管表面，根据刺针的排列按一定的距离间隔打出孔。打过孔的波纹管可以作为渗透管，排水面积更大。5切断；打完孔后，为了防止上面的孔被堵塞，在其表面会缠绕一层滤布，将其热压粘紧在波纹管表面。为了确保管子的质量，会对管子进行抽样检测，通过对其进行压缩，测试其可承受的压力范围。确保在使用时是不会被压缩变形。波纹管会按一定的长度切断，并将其缠绕在卷轴上。并使用塑料薄膜缠绕固定，防止其脱开6检测是否合格：通过检验就可以出厂了。