在各种管材生产线的制造过程中，管材的外表面常常会看起来很粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象是由于操作人员的技术水平不高和机器操作不够熟练等各种原因造成的。为了提高产品质量，我们需要及时调整工艺，以消除管材生产线的故障。

1.管材外表面粗糙

      调节过程温度;降低冷却水温度，拿常见的PVC和PE管材来说，冷却水温度为20-25°C;检查水路中是否堵塞或水压不足;桶，水头等的加热环。检查是否损坏；调整施胶套筒的进水口流量；检查原料性能和批号；检查模芯温度。如果高于模头部分的温度，则降低核心温度。清洁模具的骨料。

2.管材的外表面出现沟槽

       那么就需要调整施胶套筒上的出水压力以平衡出水量。调节真空上浆箱的喷嘴角度以均匀地冷却管道。检查模具，定径套筒，切割机和其他硬件是否有碎屑，毛刺等。

3.内表面出现凹槽

       确保内管中没有水。如果是这样，请在出口后立即捏住模具的管胚以密封管腔，降低模具的内部温度，并清洁和抛光模具。
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